目前，塑料軟包裝的印刷，95%以上是采用凹版印刷方式。我們常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成，在生産和使用過程中，需要使用強溶劑甲苯等芳香族溶劑來溶解和調節油墨的粘度。因此，在生産和印刷過程中會揮發大量的有害氣體，破壞大氣的臭氧層，會對工作人員的健康和安全 ( 火險)産生危害。對于食品軟包裝制品的安全性也很差，苯極易殘留在幹燥的油墨微膜層中，二甲苯更容易造成苯殘留量的加大。苯殘留會污染包裝内的食品。目前，雖然醇溶油墨較為環保，但依然會污染環境，會有溶劑殘留制作軟包裝的 PEC( 聚乙烯 )薄膜抗滲漏性較差，吸附性強，極易使包裝中的PE薄膜污染上醋酸乙酯難聞的氣味。  

各國對油墨的使用規定，上世紀末，日本、韓國和東南亞等國家和地區就已經淘汰了甲苯類印刷油墨。美國在上世紀80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止使用溶劑型油墨印刷。

目前對于塑料油墨的生産和使用，還沒有專門的規定，但印刷油墨的使用在相關法規中都有相關要求。如今，水性塑料油墨作為溶劑類油墨的替代産品，以其不易燃和綠色環保的特點，被越來越多的彩印包裝行業認可、也被油墨生産企業和社會多方面所關注。軟包裝印刷中的油墨，完全水性化已成為必然的趨勢。

使用水性塑料油墨印刷，首先它不需要使用溶劑，隻用清水即可。印刷行業常說的可加入多少溶劑。如在油墨中，加入50%-100%的溶劑，并錯誤的認為，加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的 50%-100%的溶劑，是在整個印刷過程中加入的。這是由于溶劑的揮發引起油墨粘度變化而加入。印刷速度越快，所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快，加入溶劑的次數就越多。這就等于不斷地增加印刷成本。所以，并不是十公斤油墨加入五公斤溶劑後才開始印刷。以油墨行業的标準來看， 油墨的色濃度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀釋劑，隻作為降低油墨的粘度。使其适宜印刷，如過量的加入，油墨的色濃度會降低。 連接料的分量同時降低，這樣便印不出好産品。所以水性油墨隻加純淨水，而且是一次性加入 (印前)。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顔色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所産生的廢品，這樣就大大提高了印品的合格比率。節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現。這便是水性塑料油墨成本優勢之一。