印刷行業采購油墨，部分的企業單一看表面價，不會考慮其他方面。如白墨，看其表面單價較為便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60μ深的印版，這主要是因為采用 35 μ或以下的印版印刷後，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以隻能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單産量上不去，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來算，18 元 /KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加，采用深版印刷，隻适宜印品論重量交貨的企業。采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘幹設備，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷，避免了水波紋的現象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用 25 μ深的印版，印刷面積達到 180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積隻在 100 平米左右。一個中型的印刷企業，如每月用墨量 10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷隻需用5.5-6.5 噸便可。例如用中檔的複合油墨來比較， 5原色平均單價為 25元/KG ，每月 10 噸墨便是25 萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為 8 元/KG ，也即3噸溶劑2.4 萬元，等于要用27.4 萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，隻需6噸，水性油墨的平均價為 30元/KG ，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業一年便可節約 100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業創造更大的經濟效益。水性油墨的生産與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顔色飽和度不夠，隻能制深版來适應，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業還可以向水性油墨生産廠商購買色漿，同時由水性油墨廠提供樹脂供應商及後工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單随時調整印刷墨的類别，如裡印複合後，可将剩餘的水性油墨調整為表印墨，也可以将凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當部分企業已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低 20%左右，按耗墨量的計算方式，隻用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4 萬元油墨的印刷量。水性油墨的印刷條件，水性油墨的印刷适性受印刷條件、承印物表面特性、環境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得很好的印刷成效。