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                    絲印移印油墨的成分特性

                    作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2020.06.12
                    信息摘要:
                    油墨的粘度與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有重要的關系,油墨的粘度過大,印刷過程中油墨的轉移不易均勻,并發生對紙張拉毛的現象,使得版…

                    油墨是一種具有一定流動性的漿狀膠粘體,粘度、屈負值、觸變性、流動性、幹燥性等都決定着油墨的性能。

                    粘度:是阻止流體物質流動的一種性質,是流體分子間相互作用而産生阻礙其分子間相對運動能力的量度,即流體流動的阻力。

                    油墨的粘度與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有重要的關系,油墨的粘度過大,印刷過程中油墨的轉移不易均勻,并發生對紙張拉毛的現象,使得版面發花;粘度過小,油墨容易乳化、起髒,影響印刷品的質量。

                    在印刷過程中對油墨粘度大小的要求,取決于印刷機的印刷速度、紙張結構上的公軟件程度、周圍環境中溫度及濕度的變化等因素。屈服值:是指使液體開始流動所需要的很小的移動應力。油墨屈服值過大,流動性就會變差而不容易打開,屈服值過小,印刷時的網點又容易起暈而造成印刷品不清晰。屈服值的大小與油墨的結構有關,對油墨的流動度有直接的影響,是膠印和凹印油墨質量的重要檢測指标。

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                    一般來說,油墨中顔料的顆粒增大,數量增多,阻礙液體流動的力和黏度也會增加。例如,包裝印刷所用的凸版印刷和平闆印刷的油墨中都含有大量的顔料,其所受的力必須大于一定的值才能流動。所以,油墨所受的力必須大于一定的值才能流動,這個值就是油墨的屈服值。

                    觸變性:是指油墨受外力的攪拌時随攪拌動作由稠變稀,俟攪拌動作停止,複又恢複到原來時的稠度的現象。由于油墨的觸變性,使油墨在墨輥上受到印刷機的轉動作用後,會增大流動性,增加延展性,使油墨容易轉移;當油墨經印刷轉移到紙張後,因失去了外力的作用,油墨由稀變稠而不向周圍流溢,形成良好的印迹。若油墨的觸變性過大,則使墨鬥中的油墨不易轉動,就會影響墨輥的傳墨功能。

                    流動性:是指油墨在自身的重力作用下,會像液體一樣流動,由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定,同時與溫度也有密切的聯系。油墨的流動性關系着油墨能否從容器中倒出、從儲墨槽中輸送到印刷機的墨鬥中、從墨鬥中順利地傳遞、在印刷機上進行良好的分配、到版面的傳遞以及轉印到承印物上,還影響到印刷的成效。墨絲的長度:是指油墨初拉伸成絲狀而又不斷裂的程度,它的長短程度由油墨的觸變性、屈服值和塑性粘度有關。墨絲短的油墨在膠印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨,不會在印刷過程國造成飛墨的現象,同時,印刷品上的墨層也均勻厚實。墨絲的長短是衡量油墨好壞性能時的一種常用方法。油墨的幹燥:油墨的幹燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹後,從液體或糊狀變成固體的皮膜的過程,這種過程是由油墨中的邊接料從液體或糊狀體轉變為固體而完成的。因為各種油墨使用的連接料及其配方比例都是不相同的,所以油墨的幹燥過程也不相同。

                    油墨從印版轉移到印品表面後,油墨中的連接料一部分産生滲透,同時連接料中的溶劑也開始揮發,有的連接料開始産生化學反應或物理反應,從而使承印物表面的印迹墨層逐漸地增加其粘度及硬度,較終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨以滲透性幹燥為主,平版膠印油墨以氧化結膜幹燥為主,凹版印刷用油墨因為采用揮發性較強的溶液劑為連接料,所以是以揮發性幹燥為主。區别,表、内印油墨的區别。油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、缤紛多彩、精美誘人。

                    近些年來随着印刷業的迅速發展,各種塑料、紙業包裝印刷不斷提高,對産品包裝檔次越來越高要求。複合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區别,即前者是裡印,後者是表印,兩者所使用的油墨相應稱為裡印油墨和表印油墨,我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異,正确地使用它們具有很大的意義。

                    我國的油墨大多是由20%40% 的連結料, 5% 15%的顔料,40% 60% 的有機溶劑及0% 5%的助劑等物資組成。連結料是粘結性樹脂、是油墨的關鍊組成部分,把顔料與被印材料粘結在一塊,起附着作用,并使油墨有光澤。顔料決定了顔色種類。溶劑溶解樹脂、調節粘度、調節幹燥速度、提高對印刷材料的潤濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。


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                     下面是大和油墨多年總結的簡要分析裡印油墨和表印油墨的差異。連結料的區别,表印油墨的連結料主要是聚酰胺樹脂,其附着力好,光澤好,但高溫條件下不适應,複合時牢度差,非蒸煮型裡印油墨的連結料主要是氯化聚丙烯,國外也有用硝酸纖維及氯乙烯 ———醋酸乙烯共聚樹脂的。耐高溫蒸煮的裡印油量連結料是聚氨酯,使用時加入一定量硬化劑,二液混合,反應交聯。所用溶劑的區别,表印油墨所用溶劑主要是二甲苯,異丙醇。而一般裡印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮裡印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。裡印油墨溶劑适合高速印刷、溶劑的揮發度較快、溶劑殘留量特别少。耐磨性區别,由于聚酰胺樹脂柔軟性好,具有較大的彈性,加入的助劑使其耐磨性好而提高,與外界物體相碰較牢固。裡印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特别好,耐磨性差些,由于是裡印,對耐磨性要求也就相應低些。輔料不同的區别,表印油墨與裡印油墨由于連結等不同,其輔料助劑及添加劑也不相同,表印油墨中常加入失水蘋果,猕猴桃果酸酯,用以提高附着力,增加光澤,提高粘度。裡印油墨也加入各類顔料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。印刷工藝的區别,裡印制版工藝與一般制版工藝完全相同,但表印制版時印版上的圖像為反像,印後是正像,裡印版圖文是正像,印後呈反像。表印油墨印刷速度慢,裡印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。怎樣擺脫來自油墨的污染。由于油墨中的溶劑揮發後,留在印刷品中的主要是顔料、樹脂和助劑,如果是用于食品和藥品包裝的印刷品,很好不要與食品直接接觸。因食品中的油脂、醇與酯(酒、香料中)有可能會将油墨中的樹脂溶解。那麼食品就有可能被樹脂和顔料污染。尤其是溶劑型、水性等揮發幹燥類油墨被複溶的可能性比較大。

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